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718H采购流程
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张家港 718H轧板 已发货
宁波 718H光料 已发货
深圳 718H精料 加工中
南京 718H材料 已发货
杭州 718H薄板 已发货
东莞 718H板材 已发货
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重庆 718H光圆 加工中
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镇江 718H棒材 已发货
温州 718H对应材质 已沟通
718H出厂状态、相关参数和注意事项
718H模具钢介绍
718H钢是瑞典一胜百预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理，材质均匀·洁净度高· 具有有效的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性，良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化，可将硬度提高到52HRC。
豪利达模具钢由瑞典进口的718H模具钢为真空熔炼之铬、镍、钼合金钢，718H模具钢属于UDDEHOLM钢厂的IMPAX系类塑胶模具钢，一胜百是一家不进行冶炼加工的公司，属于瑞典UDDEHOLM钢厂在亚洲，非洲和南美洲的代理商，其在中国市场销售的模具钢材绝大部分都来自瑞典的乌德霍尔姆（UDDEHOLM）钢厂，该厂的牌号系列与分类可以从豪利达模具钢材有限公司提供的718H模具钢原厂技术文档上看出来，比如被广泛应用的S136 ESR模具钢其实也就是瑞典乌德霍尔姆钢厂的STAVAX模具钢，而 8407模具钢就是UDDEHOLM钢厂的ORVAR SUPREME等等，所以在采买材料时一定要细心挑选，分清材料属性和区别，如果是进口材料，应仔细查验各种进口单据和出厂材质检测报告。
718H模具钢化学成分
| 元素 | 碳C | 铬Cr | 锰Mn | 硅Si | 钼Mo | 镍Ni |
| 含量 | 0.33 | 2 | 1.4 | 0.3 | 0.2 | 0.9 |
718H模具钢特性
①无淬裂和热处理变形风险
②无需热处理费用
③缩短模具制作周期
④降低模具制作所需成本(例，无需矫正变形)
718H模具钢用途
718H模具钢类似美国材料P20模具钢，主要使用在：
高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；
由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；
成形工具，压缩制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴；
1) 可用于有镜面抛光度要求的塑料模具, 适合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料的注射、吹塑模具。
2) 用于大型高使用寿命塑料注射模, 如家电制品、电脑外壳等模具。
3) 由于表面粗糙度小的塑料制品模具吹塑模硬度高, 可用于塑料模具中的滑块成形工具。
4) 视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理的模具零件。
718H模具钢处理加工
退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
淬火与回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火。
火焰淬火与回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理：渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
氮化处理：氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖：经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光：718H模具钢有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，抛光步骤如下：
a. 完成尺寸再预留0.05mm；
b.用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面；
C. 用15号的钻石膏再抛光；
d.用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光；
每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
发布时间：2022-03-24 18:34:04
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