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718HH的出厂硬度:硬化及回火至约330~370HB.
718HH的特长:
718HH为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢,出厂前已经过淬硬及回火处理,具有下列特长:
①无淬裂和热处理变形风险
②无需热处理费用
③缩短模具制作周期
④降低模具制作所需成本(例,无需矫正变形)
⑤模具易于修改
⑥可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718HH自生产以来均保持高品质,低硫量的水平,其出厂时已热处理预硬至36-40HRC,因此718HH具有以下特性:
①优良的抛光性及光蚀刻花性能
②加工性能良好
③高纯净度及优良的均一性
④耐磨性更好,模具寿命更长
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工,钢材表面经粗铣,为用户提供以下的便利:
⑴节省重量
⑵已去除钢材表面的脱炭层(黑皮)
⑶标准尺寸(正公差)
⑷减少机械加工量
⑸无氧化层,降低机加工量及刀具磨损
718HH的用途:
①大型长寿命塑胶注塑模,如家电制品,电脑外壳等模具
②高表面光洁度之塑胶制品模具
③吹塑模
④由于硬度高,可用于塑胶模具中之滑块
⑤成形工具,压缩-制动模(弯板机模),(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理)
⑥构造零件及轴
718HH的电火花加工(放电加工):
后阶段的精放电加工,应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”,模具在500℃再回火一次以去除应力。
718HH的焊接:
应尽量避免模具的焊接,因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊,焊接前模具须预热,预热温度为:200℃-250℃。
**注:大的焊补,焊补后需进行去应力处理。
718HH的研磨:
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感;研磨砂轮必须适当的修正削锐,并尽可能选择较软,粘结度低,开放式晶粒的砂轮。限制高圆周速度,并使用大量的冷却液。
718HH的抛光:
718HH预硬钢材具有优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光,常用的步骤:
1.研磨后预留0.05mm
2.45号钻石膏抛光,达均匀的表面
3.15号钻石膏再抛光
4.3号钻石膏抛光,或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注:每种钢材皆有适当的抛光时间;抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度(例,橙皮纹(桔皮)的产生)。
718HH的光蚀刻花:
718HH由于硫含量低而特别适合光蚀刻花,模具表面可确保均匀及正确的花纹。